內蒙客戶需求定制的7680kVA/512kV/128kV變頻諧振耐壓試驗裝置中1.5噸高壓電抗器生產流程二來了，我們繼續走進武漢市合眾電氣的生產車間，讓您更多的了解我司生產車間現場，以及我司高品質的各類電力檢測試驗設備現場生產流程。

  變頻諧振耐壓試驗裝置中1.5噸高壓電抗器生產流程的前一步是優質銅芯線繞制高壓線包，到緊接著的第二步，繞制的高壓線包已經全部高標準高質量的繞制完成，接下來就是此次高壓電抗器的組裝流程了。

  繞制好的高壓線包并不是直接裝入電抗器的外殼之中就可以的，而是需要先將線包依次整齊的疊放并固定，然后整體固定在電抗器外殼配套的底座上。預裝固定之后，整體還需要經過長達72小時以上的無塵干燥過程，以確保整個線包、連接線以及必須的固定裝置各附件良好的干燥度。

  整體的干燥過程完成之后，接下來才可以將固定好的線包組裝到電抗器的外殼之中，組裝的過程中，同樣需要保持線包整體的干燥，需要在線包沒有完全冷卻之前進行，同時避免其它雜質的進入到外殼內。

  電抗器外殼的和底座的連接，除了緊密的螺母連接，在連接處還需要增加高密度密封圈，并均勻涂抹密封膠，經過精確測量之后，緊固螺母緊密連接一次完成。底座密封連接完成之后，經過初步的密封性能測試，接下來就是注入高品質的高壓電抗器專用油，待油壓平穩之后，同樣嚴格的操作密封封口。

  封口完成之后，接下來就是靜靜的等待，應該說是一個靜置過程，通過48小時以上的靜置，初步檢測電抗器各個接口處的密封性能是否良好。接下來就是靜置了，此次走進生產車間，高壓電抗器的生產流程二到此告一段落。

  后續我們將持續關注下一步的高壓電抗器的生產流程，帶您走進變頻諧振耐壓試驗裝置的生產及使用，讓你更多的了解我司生產車間現場，以及我司高品質的各類電力檢測試驗設備現場生產流程。