絕緣罩

外觀檢查

罩內外表面不應存在破壞其均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙及凹凸波紋等。

提環、孔眼、掛鉤等用于安裝的配件應無破損，閉鎖部件應開閉靈活，閉鎖可靠。

試驗項目、周期和要求試驗項目、周期和要求見表11，試驗中不應出現閃絡或擊穿現象，試驗后各部位應無灼傷、發熱現象。

表11 絕緣罩的試驗項目、周期和要求

項目	周期	要求
工頻耐壓試驗	1年	額定電壓（kv）	工頻耐壓（kv）	持續時間（min）
		10	30	1
		20	50	1
		35	80	1

試驗方法

試驗步驟如下：

a)工頻耐壓試驗內部電極為置于其內部中心處金屬芯棒；

b)外部電極為接地電極，由導電材料制成(如金屬或導電漆等)，試驗電極布置如試驗圖所示；按GB/T16927.1進行升壓至表11規定值。

絕緣隔板

外觀檢查

標識應清晰完整，表面均勻，無小孔、裂縫、局部隆起、切口、異物、折縫、空隙等。

試驗項目、周期和要求

試驗項目、周期和要求見表12,，試驗中不應出現閃絡或擊穿,試驗后各部分應無灼傷、無明顯發熱。

表12 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求

序號	項目	周期	要求
1	表面工頻耐壓試驗	1年	額定電壓（kv）	工頻耐壓（kv）	持續時間（min）
			6~35	60	1
2	工頻耐壓試驗	1年	額定電壓（kv）	工頻耐壓（kv）	持續時間（min）
			10	30	1
			20	50	1
			35	80	1

試驗方法表面工頻耐壓試驗步驟如下：

a)絕緣隔板上下安裝長 70mm、寬30mm 的金屬極板，兩電極之間的距離為 300mm；

b)兩電極間按GB/T16927.1 進行升壓至表 12 規定值。

工頻耐壓試驗步驟如下：

a)隔板上下鋪設去除與遮蔽罩之間空隙的濕布、金屬箔或其他材料；

鋪設物覆蓋試品，除上下四周邊緣各留出 200mm左右的距離外，其余區域安裝金屬極板；

b)在試驗電極間按GB/T16927.1進行升壓至表12規定值。